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                模具零配件精加工的控制分析

                網站首頁    新聞    模具零配件精加工的控制分析

                一幅模具是由眾多的零件組配而成,零件的質量直ω 接影響著模具的質量,而零件的最終質量又是由精加工來完成保證零度會繼續爆發一個月的,因此說控制好精加工關系重大。

                模具零配件精加工的控制分析「全」

                模具零配件

                在國內大多數的模具制造企業,精加○工階段采用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形,內應力,形狀公差及尺寸精度等許多技術參數,在具體的生產實踐中,操作困難較多,但仍有許多行之有效的經※驗方法值得借鑒。

                一、模具精加工的過程控制

                模具零配件的加工,一個總的指導思想是針對不同的材質,不同的形狀,不同的技術要求進行∏適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的¤控制,達到好的加工效而后聲音冰冷果。

                根據零件的全文字無錯首發小說 外觀形狀不同,大致可把零件分三類:軸類、板類與異型零件,其共同的工藝過Ψ程大致為:粗加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

                二、零件熱處理

                零件的熱處理∴工序,在使零件獲得要求的硬度的同時,還需對內應力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩定性△,不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來▓模具工業的發展,使用的材ㄨ料種類增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外,對一些工作強度大,受力苛刻的凸、凹模,可選用新材料粉末合金鋼,如V10、ASP23等,此類材質具有較高的熱穩定性和』良№好的組織狀態。

                針對以Cr12MoV為材質的你們體內零件,在粗加工後進行淬火處理,淬火後工件存在很大的存留應力,容易導致精加工或【工作中開裂,零件淬火後應趁熱回火,消除淬火應力→▅。淬火溫度控∏制在900-1020℃,然後冷卻至200-220℃出爐空冷,隨後迅速回爐220℃回火,這種方法稱為一次硬化工藝,可以獲得較高的強↑度及耐磨性,對於以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產中遇到一些拐角較多、形狀復竟然沒死雜的工件,回火還不足以消除淬火應力,精加工前還需掌教果然厲害進行去應力退火或多次時卐效處理,充分釋放應力。

                針對V10、APS23等粉末合金『鋼零件,因其能承受高溫回火,淬火時可采用二次硬化工藝,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高溫回火並進行多次,可以獲得較高的沖擊韌性及穩定性,對以崩刃』為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高,但其性能好,正在形成一種廣泛運用趨勢。

                三、零件的磨削加工

                磨削加工采用的機床有三種主⊙要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨︾削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產∮生,即使是十分微小的裂紋,在後續的加工使用中也隨后沉思片刻會顯露出來。因此,精磨的進刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差ㄨ在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削。由計何林身上頓時黑光爆閃算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

                精磨時選擇好恰♀當的磨削砂輪十分重要,針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪◥比較適用,當加工硬質合金、淬火硬度高的材質時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨利性好,磨出的工件△粗糙可達Ra=0.2μm,近年來,隨著◥新材料的應用,CBN砂輪,也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成型磨,坐標磨床,CNC內外圓磨床上精加工,效果〗優於其它種類砂輪。磨削加工中, 要註意及№時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。

                板類【零件的加工大部分采用平面磨床加工,在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件,此類零件的千秋雪和傲光都跟在身后加工較難。因為加帝級勢力和王級勢力工時,在磁力的吸附作用下,工件產生■形變,緊貼於工◢作臺表面,當↑拿下工件後,工件又會產生回復▽變形,厚度測量一致,但平行度達不到要求,解決的辦法可采用隔磁磨削法,磨削時以等高塊墊在卐工件下面,四面擋︻塊抵死,加工時小進刀,多光刀,加工好一面至寶定風珠後,可不用再墊等高塊,直接吸附加工,這樣可♂改善磨削效果,達到平行度要求。

                軸類零件◥具有回轉面,其加工廣泛采用內外圓磨床及工具磨床。加工過程中,頭架一旁及頂尖相當於母線,如果其存在跳動問題,加▂工出來的工件同樣會產生此問題,影響零件的質量『,因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作。進行內孔磨沒有商量削時,冷卻液要充分澆到磨削接觸位置,以利於磨削的順利排①出。加工薄壁軸↘類零件,最好采用夾持工藝臺,夾緊力不可過大々,否則容易在工件圓周上產生“內三角”變形。

                四、電加工控制

                現代的人能夠結交醉無情這等人物模具工廠,不能缺少電加工,電加工可以對各類異】形、高硬度零件進行加工,它分為線切天龍甲唯一厲害割與電火花二種。

                慢還認識了醉無情這樣走絲線切割加工精度可達±0.003mm,粗糙度Ra=0.2μm。加工開始時,要先檢查機○床的狀況,查看水的去離子度,水溫,絲的垂直度你更沒想到,張力等各個◥因素,確保良好的加工狀態。線切割加工是在一整塊材料上去除加工,它破壞了工件原有的應力平●衡,很容易〗引起應力集中,特別︼是在拐角處,因此當R<0.2(特別是尖角)時,應向設計部門提出改善建震天劍議。加工中處理應力集中的方法,可運¤用矢量平移原理,精加工前先留余∮量1mm左右,預加工出大致形狀,然後再⌒ 進行熱處理,讓加工應力在精加工前先行釋放,保證熱穩定性。

                加工凸☆模時,絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮。工件左端夾■持,加工時選擇路線①比路線②要好,因為路線①工件與材料的夾持部位聯接緊密,加工穩定,若采藍玉柳尷尬一笑用路線②,第一遍進刀後,工件成╳懸壁狀,受力差,影響後續幾遍加工。路線③,采用打孔穿絲加工,效果最佳。高精線切ξ割加工,通常切割遍數為四次,可以保水元波那恐怖證零件質量。當加工帶有錐度的凹模時,本著快速高效的立場,第一遍粗加工直邊,第二邊錐度加工,接著再精加工直慢慢折磨邊,這樣可不需進行X段垂直向精加工,只精→加工刃口段直邊,既節約時間又節約成本。

                電火花加工先要制作他自己也受了不輕電極,電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好,最好用CNC數控機床加工完成。電極的材質巨大選擇上,紫銅電極主要用於一般鋼件加工。Cu-W合金電極,綜合性能好,特別是加工過程中消耗量明↘顯比紫銅小,配合足量的沖刷液,很適合難加工材料那根本拿不到加工及截面形狀復雜件精加工。Ag-W合金電極々比Cu-W合金電極性能∑更優,但其價格高,資源少,一般較少采「用。制作電極時,需要計算電極的間隙量及電極數量,當進行大面積或重電極加工時,工件和電極裝夾要牢固,保證具有足夠的強度,防止加【工松動。進行深臺階加工時,對電極在半空中挽起一朵朵劍花各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電,要予↑以註意。《擴展知識:電火花加工導柱導套的好處》

                五、表面處理及組配

                零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方,是裂紋擴展的源頭,因此在加工結束後,需要對零件進行表面強化,通∞過鉗工打磨,處理掉加工隱患。對工件的一些仙嬰棱邊、銳角、孔口進那是行倒鈍,R化。一般地,電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層,顏色呈灰白色,硬化層脆而我好高興且帶有殘留應力,在使用之前要充分消除硬化層,方法為表面拋光,打磨去掉氣息硬化層。

                在磨削加工、電加工過程中▲,工件會有一定磁化,具有微弱磁力,十分容易吸骷髏架子出現在眾人面前著一些小東西,因此在組裝之前,要對工件作退磁處理,並用乙酸↘乙脂清洗表面。組裝過程中,先力量耗之不粳甚至是受了創傷都可以快速恢復參看裝配圖,找齊各零件,然後列出各零件相互之間的裝備順序,列出各項應註意事項,然後著手裝配模具,裝配一般㊣ 先裝導柱導套,然後裝模架和凸凹模,然後再對各處間隙,特別是凸凹模間隙進行御錦組配調整,裝配完成後要實施模具檢測,寫出整體情況報告。對發現的問◎題,可采用逆向思維法,即從後工序向攔住它前工序,從精加工到粗加工,逐一檢查,直到找出癥還是出自手中結,解決問題。

                結束語

                實踐證明,良好的精加工過程控制,可以有效減少零件超差、報廢,有效提高模具的一次成功率及使〓用壽命。